一、沖洗
1、自沖洗
以被密封介質為沖洗液，由泵出口側引出一小部分液體，向密封端面的高壓側直接注入，進行沖洗，然后流入泵腔內。適用密封腔內壓力小于泵出口壓力，大于泵進口壓力，介質溫度不高≤80℃，不含雜質的場合
2、外沖洗
另用一種沖洗液，沖洗液應為清潔不含固體顆粒，無腐蝕，溫度較低≤40℃，具有一定的潤滑性，不影響工藝產品質量，在操作條件下不易產生汽化。用于被密封介質溫度較高，容易汽化以及雜志含量較高的場合
3、循環沖洗
借助于密封腔內泵送環使密封腔內的液體進行循環，帶走的熱量為機械密封產生的熱量，與自沖洗比較，冷卻水消耗少。由于泵內葉輪揚程小，因此適用于泵進出口壓差小的場合
二、冷卻
1、急冷
冷卻效果好，使動環、靜環和密封圈得到良好冷卻，為了防止注入液體的泄露，需采用輔助密封，如襯套、油封或填料密封，急冷液一般用水或蒸汽或氮氣，但要注意冷卻水的硬度，否則會產生無機物堆積到軸上。多適用于密封易燃易爆、貴重的介質，可以回收泄露液，用于被密封介質易結晶和易汽化，防止密封端面產生微量溫升而導致端面形成干摩擦，急冷液壓力通常為0.02-0.05MPa，進出口溫差宜控制在3-5℃
2、冷卻
冷卻（或加熱）有自沖洗冷卻、靜環外周冷卻、夾套冷卻和直接冷卻（僅用于外裝式密封）4種類型，一般均屬于間接冷卻，效果比急冷稍差，對冷卻水要求不高，冷卻面積大小必須使密封介質的溫度比該介質在外界氣壓下的飽和溫度低20-30℃，通常要使密封腔溫度在70℃以下。冷卻（或加熱）被密封介質，防止溫度過高而使密封面之間液體汽化產生干摩擦，或對被密封介質保溫，防止介質凝固。通常被密封介質溫度超過150℃（若用波紋管式密封介質溫度超過315℃）以及鍋爐給水泵，或低閃點的介質都需要夾套。
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