磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性、磁傳動效率及壽命。磁力耦合器在規定的環境條件下適用于戶外啟動和連續操作，不應出現脫耦和退磁現象。
1、內、外磁鋼
內磁鋼應用黏合劑固定在導環上，并用包套將內磁鋼和介質隔離。包套最小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質。
外磁鋼也應用黏合劑固定在外磁鋼導環上。為防止大氣腐蝕，事故工況下外磁鋼對隔離套的破壞和可能產生的碰撞火花，以及防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表面最好也應覆以包套，且包套應為不產生火花的材料。
同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料。轉矩環傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，為適應高溫，也可以采用鋁鎳鈷磁性材料。
2、隔離套
隔離套也稱密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，降低了磁傳動轉矩，并增大隔離套內的渦流損失，從而影響磁傳動效率。太薄則影響強度和剛度。
隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般為1.0-1.2mm。對于小功率磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料和陶瓷等。
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